关注解决的核心问题
如何有效的避免生产过程的混淆、差错的风险，确保生产100%正确？
如何确保生产的合规性？数据的准确、可靠性？
如何提高生产作业过程的透明度？
如何快速准确的进行产品质量追溯？
解决方案
核心功能
过控追溯®系统,是运用精益生产、标准化管理、可视化管理等生产管控理论为依据，以软件技术、条码自动识别技术，结合手持终端(PDA)、工业智能终端设备(Terminal)，实现于从原料、配料、投料、混合、产出、包装整个生产过程的控制与质量追溯，提高制造过程的数字化、精益化、透明化，提升产品质量、缩短生产周期、提高生产效率。
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称量、投料作业，采用智能终端（PDA）或工业PC进行控制，可以确保批次投料100%正确，避免人为操作可能出现的错配、错投、漏投问题，从而提升产品质量的可靠性，保证产品批次内和批次间的一致性。
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各工序的中间品产出，自动采集重量数据，提高数据的准确性，有效实现物料平衡控制；
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报工单，取消人工操作（手写标识、先手工记录后工序汇报等）、提升现场管理水平，有效提高各项数据的准确、快速上传；
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提高成本核算的准确性、及时性，批次生产过程的物料、人员工时、设备工时投入及成品半成品的实际产出；
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质量追溯：简化产品质量追溯方式，实时数据便于产能分析。
系统收益
某生物制药公司，主要从事小分子药物合成生产，面临快节奏的产品交付，同时要保证高质量的生产，对管理及作业人员有很大挑战。通过实施过控追溯系统，在提质增效及生产合规性，带来实际收益。
产品质量。实现了对关键工序（原料、配料、投料、产出等）的作业控制，提升产品质量的可靠性，降低生产风险；系统的使用保障产品质量、提高制造安全性，降低因质量问题导致的原辅料、人工、设备工时的浪费。
管理效率。生产关键数据（称量、投料、产出）自动采集，提高生产批次记录的准确性、及时性；提升企业管理水平、提升生产效率。
质量追溯。通过生产批次快捷追溯到生产过程及原料批号，也可从原料追溯到产品，更好满足生产及客户要求。
经营合规性。实现配料、投料、产出等生产数据自动化、电子化、标准化记录，管控流程智能化，提升企业合规性和记录审核的高效性。